平移式刮水器，旋轉(zhuǎn)視窗標準化生產(chǎn)。
公司為推動平移式刮水器，旋轉(zhuǎn)視窗的標準化生產(chǎn)，正全面開展5S現(xiàn)場管理活動。
5S的定義
1S－整理（Seiri）
2S－整頓（Seiton）
3S－清掃（Seiso）
4S－清潔（Seiketsu）
5S－素養(yǎng)（Shitsuke）
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
5S的應(yīng)用
5S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5S的延伸
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
1S－整理（Seiri）
整理的定義：
區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
整理的目的：
① 改善和增加作業(yè)面積；
② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
�、� 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
整理的意義：
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各
種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩
的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品
等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或
設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無
不用之物。
2S－整頓（Seiton）
整頓的定義：
必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
整頓的目的：
不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
整頓的意義：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的
布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓的要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)
內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)
別。
3S－清掃（Seiso）
清掃的定義：
清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清掃的目的：
清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。
清掃的意義：
將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備
稼動率。
清掃的要點：
① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備
要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4S－清潔（Seiketsu）
清潔的定義：
將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。
清潔的目的：
認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
清潔的意義：
通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)
境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指
甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
5S－素養(yǎng)（Shitsuke）
素養(yǎng)的定義：
人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
素養(yǎng)的目的：
提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。
素養(yǎng)的意義：
努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。
活動目標
1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。
2．整潔的現(xiàn)場，不良品為零。
3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。
4．工作順暢進行，及時完成任務(wù)，延期為零。
5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。
6．團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。
活動原則
1．自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當
事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也
改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習
慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2．勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的
地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的
也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔
了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的
要給予適當處分。
3．持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持
之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展
“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、
每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)
果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通
過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計
劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
活動作用
1．提高企業(yè)形象
2．提高生產(chǎn)效率和工作效率
3．提高庫存周轉(zhuǎn)率
4．減少故障，保障品質(zhì)
5．加強安全，減少安全隱患
6．養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本
7．縮短作業(yè)周期，保證交期
8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
活動方法
1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合
理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。
2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對
象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。
3．看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)
量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了
解，以進行必要的作業(yè)。
4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想
力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和
問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。
- 上一篇： 船用雨刮器-選型信息調(diào)查表 2014-02-21
- 下一篇： 公司通過船級社質(zhì)量體系再認證審核 2021-09-01